石墨加工工具應(yīng)注意的幾個(gè)因素

一、石墨加工刀具材料是決定刀具切削性能的因素。

它對(duì)加工效率、質(zhì)量、成本和刀具耐用度有很大影響。刀具材料越硬，耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是矛盾的，這也是工具材料應(yīng)該解決的問題。對(duì)于石墨刀具，普通TiAlN涂層可以選擇韌性相對(duì)較好的材料，即鈷含量略高；對(duì)于金剛石涂層石墨刀具，硬度相對(duì)較高，即鈷含量略低。

二、石墨加工刀具幾何角度

選擇合適的石墨刀具幾何角度有助于減少刀具的振動(dòng)。相反，石墨工件不易坍塌。

1、前角

采用負(fù)前角切削石墨時(shí)，切削刃強(qiáng)度較好，沖擊阻力和摩擦阻力較好。隨著負(fù)前角絕對(duì)值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體趨勢(shì)是減小的。采用正前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強(qiáng)度隨前角的增大而減弱，導(dǎo)致后刀面刀具失效。表面磨損加劇。當(dāng)加工前角為負(fù)時(shí)，切削阻力大，切削振動(dòng)增大。在加工大的前角時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動(dòng)大。

2、后角

如果后角增大，刀刃強(qiáng)度減小，側(cè)面磨損面積逐漸增大。當(dāng)?shù)毒叩暮蠼沁^大時(shí)，切削振動(dòng)得到加強(qiáng)。

3、螺旋角

當(dāng)螺旋角較小時(shí)，在同一切削刃上切削的石墨工件的切削刃長(zhǎng)度較長(zhǎng)，切削阻力較大，刀具的切削沖擊力較大，刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)較大。當(dāng)螺旋角較大時(shí)，銑削合力方向較大程度偏離工件表面，石墨材料的切削沖擊因崩解而加劇，刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也隨之增加。因此，刀具角度變化對(duì)刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角、后角和螺旋角共同作用的結(jié)果，因此應(yīng)重視刀具角度的選擇。

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